十年老工人講解滾動軸承的基本加工過程
主要零件的加工過程
由于滾動軸承的類型、結構型式、公差等級、技術要求、材料及批量等的不同,其基本生産過程也不完全相同。
套圈的加工過程
套圈的加工過程: 轴承内圈和外圈的加工依原材料或毛坯形式的不同而有所不同,整个加工过程为：
棒料或管料（有的棒料需经锻造和退火、正火）-车加工-热处理-磨加工-精研或抛光 零件终检-防锈 -入库---(待合套装配)
滾動軸承的裝配過程與特點
滾動軸承和外球面軸承零件如內圈、外圈、滾動體和保持架等,經檢驗合格後,進入裝配車間進行裝配,其過程如下:
零件退磁、清洗→內、外滾〈溝〉道尺寸分組選別→合套→檢查遊隙→鉚合保持架→終檢→退磁、清洗→防鏽、包裝→入成品庫(裝箱、發運〉。
十年老工人講解滾動軸承的基本加工過程
滾動軸承與滑動軸承相比,具有下列優點:
1．滾動軸承的摩擦系數比滑動軸承小,傳動效率高。一般滑動軸承的摩擦系數爲0.08-0.12,而滾動軸承的摩擦系數僅爲0.001-0.005;
2．滾動軸承已實現標准化、系列化、通用化,適于大批量生産和供應，使用和維修十分方便；
3．滾動軸承和帶座軸承用軸承鋼制造,並經過熱處理,因此,滾動軸承不僅具有較高的機械性能和較長的使用壽命,而且可以節省制造滑動軸承所用的價格較爲昂貴的有色金屬;
4．滾動軸承內部間隙很小,各零件的加工精度較高,因此,運轉精度較高。同時,可以通過預加負荷的方法使軸承的剛性增加。這對于精密機械是非常重要的;
5．某些滾動軸承可同時承受徑向負荷和軸向負荷,因此,可以簡化軸承支座的結構;
6．由于滾動軸承傳動效率高,發熱量少,因此,可以減少潤滑油的消耗,潤滑維護較爲省事;
7．滾動軸承可以方便地應用于空間任何方位的鈾上。
本文***亚洲欧美人成视频在线：/scjg/1615.html