十年老工人講解滾動軸承的基本加工過程
主要零件的加工過程
由于滾動軸承和外球面軸承的類型、結構型式、公差等級、技術要求、材料及批量等的不同,其基本生産過程也不完全相同。
套圈的加工過程
套圈的加工過程: 轴承内圈和外圈的加工依原材料或毛坯形式的不同而有所不同,整个加工过程为：
棒料或管料（有的棒料需经锻造和退火、正火）-车加工-热处理-磨加工-精研或抛光 零件终检-防锈 -入库---(待合套装配)
套圈的質檢
從流轉卡上我們可以看到，基本每道工序後面都有檢驗員這一項，這就是質保部檢驗員的工作了。我在質保部實習時曾擔任過質檢員的工作。我從中了解了一些基本的檢驗軸承的儀器和方法。
滾動軸承的裝配過程與特點
滾動軸承零件如內圈、外圈、滾動體和保持架等,經檢驗合格後,進入裝配車間進行裝配,其過程如下:
零件退磁、清洗→內、外滾〈溝〉道尺寸分組選別→合套→檢查遊隙→鉚合保持架→終檢→退磁、清洗→防鏽、包裝→入成品庫(裝箱、發運〉。
十年老工人講解滾動軸承的基本加工過程
十年老工人講解滾動軸承的基本加工過程
滾動軸承的特點
滾動軸承與滑動軸承相比,具有下列優點:
1．滾動軸承的摩擦系數比滑動軸承小,傳動效率高。一般滑動軸承的摩擦系數爲0.08-0.12,而滾動軸承的摩擦系數僅爲0.001-0.005;
2．滾動軸承已實現標准化、系列化、通用化,適于大批量生産和供應，使用和維修十分方便；
3．滾動軸承用軸承鋼制造,並經過熱處理,因此,滾動軸承不僅具有較高的機械性能和較長的使用壽命,而且可以節省制造滑動軸承所用的價格較爲昂貴的有色金屬;
4．滾動軸承內部間隙很小,各零件的加工精度較高,因此,運轉精度較高。同時,可以通過預加負荷的方法使軸承的剛性增加。這對于精密機械是非常重要的;
5．某些滾動軸承可同時承受徑向負荷和軸向負荷,因此,可以簡化軸承支座的結構;
6．由于滾動軸承傳動效率高,發熱量少,因此,可以減少潤滑油的消耗,潤滑維護較爲省事;
7．滾動軸承可以方便地應用于空間任何方位的鈾上。
十年老工人講解滾動軸承的基本加工過程
十年老工人講解滾動軸承的基本加工過程
但是,一切事物都是一分爲二的,滾動軸承也有一定的缺點,主要是：
1． 滚动轴承承受负荷的能力比同样体积的滑动轴承小得多,因此,滚动轴承的径向尺寸大。所以,在承受大负荷的场合和要求径向尺寸小、结构要求紧凑的场合〈如内燃机曲轴轴承),多采用滑动轴承；
2． 滚动轴承振动和噪声较大,特别是在使用后期尤为显著,因此,对精密度要求很高、又不许有振动的场合,滚动轴承难于胜任,一般选用滑动轴承的效果更佳
3． 滚动轴承对金属屑等异物特别敏感,轴承内一旦进入异物,就会产生断续地较大振动和噪声,亦会引起早期损坏。此外,滚动轴承因金属夹杂质等也易发生早期损坏的可能性。即使不发生早期损坏,滚动轴承的寿命也有一定的限度。总之,滚动轴承的寿命较滑动轴承短些。
可是，滾動軸承與滑動軸承相比較,各有優缺點,各占有一定的適用場合,因此,兩者不能完全互相取代,並且各自向一定的方向發展,擴大自己的領域。但是,由于滾動軸承的突出優點,頗有後來者居上的趨勢。目前,滾動軸承已發展成爲機械的主要支承型式,應用愈來愈廣泛。
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