滾動軸承的使用壽命和可靠性很大程度上與帶座軸承用鋼的冶煉質量有著密切的關系。由于軸承鋼所具有的特性，對冶煉質量的要求比一般工業用鋼要嚴格得多，如鋼的化學成分、純潔度、組織和均勻性等。那麽，軸承鋼的冶煉質量基本要求有哪些呢？
一、嚴格的化學成分要求
一般軸承用鋼主要是高碳鉻軸承鋼，即含碳量1％左右，加入1．5％左右的鉻，並含有少量的錳、矽元素的過共析鋼。鉻可以改善熱處理性能、提高淬透性、組織均勻性、回火穩定性，又可以提高鋼的防鏽性能和磨削性能。但當鉻含量超過1．65％時，淬火後會增加鋼中殘余奧氏體，降低硬度和尺寸穩定性，增加碳化物的不均勻性，降低鋼的沖擊韌性和疲勞強度。爲此，高碳鉻軸承鋼中的含鉻量一般控制在1，65％以下。只有嚴格控制軸承鋼中的化學成分，才能通過熱處理工序獲得滿足軸承性能的組織和硬度。
軸承鋼的冶煉質量基本要求
二、高精度的尺寸要求
滾動軸承用鋼要求鋼材尺寸精度較高，這是因爲大部分軸承零件都要經過壓力成型。爲了節省材料和提高勞動生産率，絕大部分軸承套圈都是經過鍛造成型，鋼球是經過冷镦或熱軋成型，小尺寸的滾子也是經過冷镦成型。如果鋼材的尺寸精度不高，就無法精確地計算下料尺寸和重量，而不能保證軸承零件的***亚洲欧美人成视频在线質量。
三、特別嚴格的純潔度要求
鋼的純潔度是指鋼中所含非金屬夾雜物的多少，純潔度越高，鋼中的非金屬夾雜物越少。軸承鋼中的氧化物、矽酸鹽等有害摻雜物是導致軸承早期疲勞剝落、顯著降低軸承壽命的主要原因。特別是脆性摻雜物危害最大，由于在加工過程中容易從金屬基體上剝落下來，嚴重影響軸承零件精加工後的表面質量。因此，爲了提高軸承的使用壽命和可靠性，必須降低軸承鋼中夾雜物的含量。
軸承鋼的冶煉質量基本要求
四、嚴格的低倍組織和顯微(高倍)組織要求
轴承钢的低倍组织是指一般疏松、中心疏松和扁析，显微(高倍)组织包括钢的退火组织、碳化物网状、带状和液析等。碳化物液析硬而脆，它的危害性与脆性夹杂物相同。网状碳化物降低钢的冲击韧性，并使之组织不均匀，在淬火时容易变形与开裂。带状碳化物影响退火和淬火回火组织以及接触疲劳强度。低、高倍组织的优劣对滚动轴承的性能和使用寿命有很大的影响，所以，在軸承材料标准中对低、高倍组织有着严格的要求。
五、特別嚴格的表面缺陷和內部缺陷要求
對軸承鋼而言，表面缺陷包括裂紋、夾渣、毛刺、結疤、氧化皮等，內部缺陷包括縮孔、氣泡、白點、嚴重的疏松和偏析等。這些缺陷對于軸承的加工、軸承的性能和壽命有很大的影響。
軸承鋼的冶煉質量基本要求
六、特別嚴格的碳化物不均勻性要求
在軸承鋼中，如果出現嚴重的碳化物分布不均勻，則在熱處理加工過程中就容易造成組織和硬度的不均勻，鋼的組織不均勻性對接觸疲勞強度有較大的影響。另外，嚴重的碳化物不均勻性還容易使軸承零件在淬火冷卻時産生裂紋，碳化物不均勻性還會導致軸承的壽命降低。
七、 特别严格的表面脱碳层要求
在軸承材料标准中对钢材表面脱碳层有着严格的规定，如果表面脱碳层超出标准的规定范围，且在热处理前的加工过程中又没有将其全部清除掉，则在热处理淬火过程中就容易产生淬火裂纹，造成零件的报废。
八、其他要求
在軸承鋼材料標准中還對軸承鋼的冶煉方法、氧含量、退火硬度、斷口、殘余元素、火花檢驗、交貨狀態、標識等有嚴格的要求。
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